透明粉具有高透明性,其本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近,所以填料的填量适当,适量添加不影响成品的透明度。
透明粉的用途:
1、木器涂料:
可应用于PU、PE、NC透明木漆底漆及UV光固化漆中增加透明度、油润度、硬度、改善抗塌陷性,也可用于水性木器漆,油性白漆等实色底漆中提高漆膜光泽及抗氧化性,增加漆液流动性。
2、油性胶粘剂:
可应用于胶粘剂中提高固含量,附着力,硬度,干燥性等物理化学性能。
3、人造石材:
在石材中可以提高其透明性,光泽度,硬度,降低综合成本。
4、塑料填充料:
提高制品硬度,耐火性,耐酸碱性,电绝缘性,尺寸稳定性,耐蠕变性,抗裂性,高透明度,韧性好。
透明粉的工艺过程:
透明粉同其他粉末涂料的生产方法类似,需要经过配料——预混合(把树脂、固化剂、助剂等物料在干态下混合均匀)——熔融挤出(挤出是粉末涂料生产的核心工序,对粉末涂料质量有决定性的影响)——压片——粉碎(主要目的是使粉末涂料的粒径分布适合静电喷涂)——筛分——喷涂以下工序。由于透明粉末涂料的抗污染能力较差,所以整个生产过程中工艺控制应特别严格,否则易出现缩孔、杂色等缺陷。
透明粉的特点有:
一、高透明度:与油性涂料级滑石粉相比较,透明度显著提高。两者配合使用,效果更好。
二、高硬度:由于其主要成份是二氧化硅(SiO2)因此硬度较高。
三、吸油值低。
四、化学性质稳定:无毒无味,耐酸碱耐腐蚀。
透明粉的分类:
透明粉分为含结晶水和不含结晶水的品种。含结晶水的品种是指该产品的分子结构里含化学结构水(即H2O),其挥发份一般为15-20%,挥发份的多少取决于晶体矿岩的本身,也取决于生产过程的控制。一般挥发份高的品种其透明度相对较高。真正影响涂料品质的是透明粉的物理水份,即外表水,物理水份将会参与一些直接或间接的反应,影响涂料的使用和性能,而大部分透明粉生产企业把其物理水份控制在0.5%以下,这就是在保证其透明度的情况下保持了产品的其他性能,如分散性,防雾性,干燥性、等等。但是含有结晶水的透明粉在使用过程中如处理不当容易吸潮,产生凝粒现象,必须借助碾压力才能达到正常的分散效果。
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