无杂质 涂料级无机透明粉 透明硅胶透明粉

透明粉广泛应用于透明母料、橡塑、涂料行业（透明油漆、PE、PO透明底漆）硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。
透明粉的分类：
透明粉分为含结晶水和不含结晶水的品种。含结晶水的品种是指该产品的分子结构里含化学结构水（即H2O），其挥发份一般为15-20%，挥发份的多少取决于晶体矿岩的本身，也取决于生产过程的控制。一般挥发份高的品种其透明度相对较高。真正影响涂料品质的是透明粉的物理水份，即外表水，物理水份将会参与一些直接或间接的反应，影响涂料的使用和性能，而大部分透明粉生产企业把其物理水份控制在0.5%以下，这就是在保证其透明度的情况下保持了产品的其他性能，如分散性，防雾性，干燥性、等等。但是含有结晶水的透明粉在使用过程中如处理不当容易吸潮，产生凝粒现象，必须借助碾压力才能达到正常的分散效果。

透明粉的用途：
1、木器涂料：
可应用于PU、PE、NC透明木漆底漆及UV光固化漆中增加透明度、油润度、硬度、改善抗塌陷性，也可用于水性木器漆，油性白漆等实色底漆中提高漆膜光泽及抗氧化性，增加漆液流动性。　　
2、油性胶粘剂：
可应用于胶粘剂中提高固含量，附着力，硬度，干燥性等物理化学性能。
3、人造石材：
在石材中可以提高其透明性，光泽度，硬度，降低综合成本。
4、塑料填充料：
提高制品硬度，耐火性，耐酸碱性，电绝缘性，尺寸稳定性，耐蠕变性，抗裂性，高透明度，韧性好。

透明粉的工艺过程：
透明粉同其他粉末涂料的生产方法类似，需要经过配料——预混合（把树脂、固化剂、助剂等物料在干态下混合均匀）——熔融挤出（挤出是粉末涂料生产的核心工序，对粉末涂料质量有决定性的影响）——压片——粉碎（主要目的是使粉末涂料的粒径分布适合静电喷涂）——筛分——喷涂以下工序。由于透明粉末涂料的抗污染能力较差，所以整个生产过程中工艺控制应特别严格，否则易出现缩孔、杂色等缺陷。

透明粉的物理特征：
高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度；
硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；
低吸油量：有利于降低产品的制造成本；
易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散；
稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。
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