环氧树脂玻璃鳞片;
环氧树脂玻璃鳞片一般按照强度、耐热度等级,以及特性分类。
主要有通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶等16种。
玻璃鳞片产品特性;
1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2、固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。
3、热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
4、力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片作用原理;
施工后的玻璃鳞片涂料中,横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构,从而形成致密的防渗层结构。
腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大的延长,相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
中文名 玻璃鳞片
外文名 Glass Flakes
厚 度 5微米
属 性 玻璃碎片
工 艺 吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等。
特 性 具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能 。
产品用途:
防腐胶泥、防腐涂料、塑料制品、石油开发、海洋设施、化工、电力、水电厂、油漆、冶金、污水处理厂、核设施、排烟脱硫设备、桥梁防腐、特种涂料、珠光颜料及建筑领域等。
铭域玻璃鳞片生产工艺;
我们日常见到的 玻璃鳞片是微小的雪片状玻璃片。所以其加工的工艺其实也都是属于物理加工范畴,只不过对生产工艺具和设备具有很高的要求。
玻璃鳞片生产工艺:
粉碎、研磨、过滤、装载。
1、粉碎:玻璃鳞片的加工原料是玻璃微珠,当然了,需要的纯净度非常高的玻璃微珠,把这样的玻璃微珠利用粉碎机进行粉碎之后,就变成了大小不一的玻璃颗粒。这个时候还不能称之为玻璃鳞片。需要进行利用专属的研磨设备进行充分的研磨。
2、研磨:研磨阶段设备的现代化与否,直接决定了玻璃鳞片厂的生产能力和效率。
3、过滤:过滤设备是根据客户的要求,把符合要求大小的鳞片帅选出来,都是通过机械设备来完成的。
选出不同直径的玻璃鳞片成品,不同直径的玻璃鳞片成品将用于不同场合、不同防腐作用的产品上面。
4、装载,过滤完毕的玻璃鳞片,需要进行装袋处理,由于玻璃鳞片具有微小的颗粒,容易挥发到空气中,造成粉尘污染,需要工人在严格的防尘设施下,进行装袋处理。
玻璃鳞片树脂防腐的优点;
1、受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩 散,可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小,故粘接强度不会因热膨胀而衰减,热稳定性好。
3、耐磨性和擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后,破坏处只需简单处理,即可修补。
5、对防护面适应性强,尤其适用于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化。
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