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玻璃粉采用的高硬度、高透明硅酸盐玻璃晶体原料,经高保纯**细硏磨和精密分级精制而成。
玻璃粉应用于塑胶、涂料面漆等,提高耐磨抗刮性能。
无机透明粉主要特点:
玻璃粉为菱形微晶结构的球形粉体、高硬度、高透明度、粒径小且分布很窄。
玻璃粉主要优势:
高硬度高耐磨抗刮性、高透明度、分散防沉性佳、重涂性好、耐候性强。
玻璃粉主要物化指标:
外 观 白色**细粉末 白色**细粉末
细度规格 3000目 8000目
中粒径 3.5um 1.5um
刮板粒度 ≤20um ≤15um
脚白度 ≥ 93.0 ≥ 93.0
吸油值 25mg/100g 28mg/100g
莫氏硬度 7.8 7.8
折射率 1.54-1.55 1.54-1.55
比 重 2.65g/cm 2.65g/cm
水 分 ≤ 0.2% ≤ 0.2%
色 相 白相偏微黄 白相偏微黄。
玻璃粉的作用:
1,增强稳定性。作为添加剂,玻璃粉可以提高砂浆的附着力和稳定性,因为玻璃粉可以保护导电方向并使涂层更加优异。
2,增强耐磨性。玻璃粉用于家具,尤其是水晶底漆,**了水晶的透明度,提高了耐磨性,从而提高了涂料的使用性。
3,增强透明度。玻璃粉末是高度透明的,不会影响涂层的显色。并且在使用面漆时,漆可以制成更透明并具有良好的打磨性能。
玻璃粉的性能特点:
1、 玻璃粉耐温性、耐光老化性、化学稳定性强,储存与使用稳定性,填充性好,可提高漆膜的耐化学性、耐候性、耐水性、耐黄变等;
2、 玻璃粉微观为标准的菱形微晶,颗粒呈球形状,粒径小且分布非常狭窄均匀,有较好的亲水性,在水性漆中具有好的相容性、分散性、防沉性;大颗粒,薄膜喷涂无颗粒,流平性佳,对光泽度影响较小,手感性佳。
3、 玻璃粉纯度高,折射率与各类水性工业漆树脂(如WPA/WPU/WPUA等)非常接近,用于清漆中具有较好的透明性,应用于色漆中不遮盖颜料发色,并可提高颜色的饱满度。
4、玻璃粉硬度很高(莫氏硬度7.0~7.8),且具有的尺寸稳定性,可**提高漆膜的硬度、耐磨与抗刮擦性能、丰满度和耐冲击性能。
玻璃粉应用注意事项与风险提示:
1、玻璃粉因比重偏大,添加过量有可能增加涂料防沉难度,建议客户正式使用前进行严格测试并适当改进防沉体系。
2、玻璃粉因硬度较高,在使用过程中如过长时间高速分散或反复研磨,会因对机器的磨损增加而导致涂料发黑。
使用玻璃粉注意事项:
玻璃粉的用处很大,但是如果没有正确使用玻璃粉,有可能会导致以下情况发生:
1.玻璃粉如果分散不均匀,没有用到蜡浆等手感助剂,可能会导致漆膜的手感差,不平滑。
2.如果涂料出现沉降、结板的情况,除了玻璃粉分散不均匀外,可能玻璃粉在添加时没有加入防沉助剂,或者是涂料的粘度过低。
3.加入了玻璃粉,也按照规定施工后,漆膜还是不具备较好的抗划伤性,那可能是混合时加入了已经配好的哑光漆,或者玻璃粉的添加量太少了,达不到抗划伤效果。
4. 玻璃粉的透明度虽然好,如果添加量太多,可能会出现发白,导致效果不好,添加量还是不要过量为佳。
在实际用途中,需要注意到玻璃粉的用量规范性,不然就出现事与愿违的效果。
玻璃粉应用优势及方法建议:
1、玻璃粉用于各类水性工业漆(如水性金属烤漆、玻璃烤漆、塑胶漆等)中可获得较高硬度且不影响透明性和重涂性,能**提高漆膜的耐磨和抗刮擦性能,一般建议添加量为5~12%。
玻璃粉应用注意事项与风险提示:
1、本玻璃粉因比重偏大,添加过量有可能增加涂料防沉难度,建议客户正式使用前进行严格测试并适当改进防沉体系。
2、本玻璃粉因硬度较高,在使用过程中如过长时间高速分散或反复研磨,会因对机器的磨损增加而导致涂料发黑。
包装储运及安全注意事项:
1、玻璃粉化学性质稳定,不易燃易爆,无毒无害,但在使用过程中仍须注意避免粉尘产生和吸入,建议客户采取必要的防尘措施和穿戴必需的防护用具。
2、玻璃粉基本无吸湿性,耐高温,储存稳定性好;为确保产品质量稳定,建议在储运和使用过程中应严格注意防破、防潮、防水;建议保质期24个月以上。
3、采用加厚PE内膜+防水牛皮纸外袋密封包装(25KG/袋)。
玻璃粉应用优势及方法建议:
1、玻璃粉用于各类水性工业漆(如水性金属烤漆、玻璃烤漆、塑胶漆等)中可获得较高硬度且不影响透明性和重涂性,能**提高漆膜的耐磨和抗刮擦性能,一般建议添加量为5~12%。
玻璃粉应用注意事项与风险提示:
1、玻璃粉因比重偏大,添加过量有可能增加涂料防沉难度,建议客户正式使用前进行严格测试并适当改进防沉体系。
2、玻璃粉因硬度较高,在使用过程中如过长时间高速分散或反复研磨,会因对机器的磨损增加而导致涂料发黑。