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玻璃粉致密性好、分子间空隙率小,吸油量低,亲油疏水,在聚合物树脂中具有非常好的相容性、润湿分散性、固化速度快。
玻璃粉具有较高的硬度,能**提高聚合体硬度;颗粒呈类球形,尺寸稳定性佳,能有效降低聚合体收缩应力,提高聚合物的韧性(延展性和耐冲击性)。
铭域玻璃粉的主要理化指标:
细度 4500目 2500目 1250目
白度 ≥95.0 ≥94.0 ≥93.0
水分 ≤0.2% ≤0.2% ≤0.2%
吸油量 32 g/100g 25 g/100g 20 g/100g
莫氏硬度 7.0 7.5 7.5
真比重 2.60 g/cm3 2.60 g/cm3 2.60 g/cm3
熔点 ≥1500℃ ≥1500℃ ≥1500℃
介电常数 ≈4.0 ≈4.0 ≈4.0
玻璃粉烧结工艺要注意的问题:
玻璃粉烧结工艺:
先是温度问题。
温度过高或保温时间过长,会使金属与基板之间形成一层连续的玻璃膜,从而导致烧结膜在外界应力的作用下产生裂纹,这也是很多人遇到的问题。
除此之外,还会使膜的电气性能受到损坏,使穿孔连接的导体无法导通。
玻璃粉的使用量也有讲究。
过多会造成玻璃上浮到金属表面形成面釉,影响可焊性。
可焊性还与金属的匹配以及保温时间有关。
过细的金属玻璃粉过早的烧结及保温时间过长也容易造成面釉,影响焊接性能。
玻璃粉的添加比例:
1、家具漆面漆中,其透明度、触变性、硬度、耐磨性都非常好,建议添加量为3-7%,色漆为5-10%。
2、适用于塑料漆、金属漆,建议用量为10-15%。
3、玻璃粉在涂料中主要用于生产家具时作水晶底漆用,也广泛用作装修用底面两用漆。建议添加比例5%-10%。
玻璃粉的应用:
1.玻璃粉用于哑光树脂时,能减少亚光粉的比例。
2.玻璃粉添加量大约在3%-5%之间,为了**透明性,亮光漆可以添加约5%的量,而色漆可以添加约6%-12%的量。
3.玻璃粉使用中出现颗粒,可以加入1%分散剂,分散时速度不宜太快,不然颜色会变黄变黑,影响到涂刷效果。
玻璃粉在涂料使用过程中容易出现的问题及简单解决办法:
1、手感差,粗糙 。
解决:提高玻璃粉的分散性能,或者添加适量蜡浆助剂;
2、易沉降,容易结板。
解决小提示:提高玻璃粉的分散性能,或者添加适量防沉助剂以及提高涂料的粘度;
3、漆膜容易变脆,出现整块剥落的现象。
解决小提示:提高玻璃粉的分散性能,增强附着力,降低涂料中粉体材料的比例;
4、透明度不好 。
解决:施工时减小漆膜的厚度或者降低玻璃粉的添加量。
5、无明显抗划伤效果 。
解决:适量增加玻璃粉的添加比列,但同时要注意玻璃粉的分散性能。
低熔点玻璃粉的作用:
1、在高温涂料、油漆及油墨做替代树脂的主要原料的粘接作用。
2、玻璃、陶瓷及金属封接的作用。
3、硅胶、橡胶、塑料及树脂材料功能填充协效阻燃的作用。
4、作为高温电子封装透明填充材料的作用。
5、可作为防雷工程及**高压输送绝缘、防电击穿材料功能填料使用。
6、作为超硬打磨及抛光材料的烧结材料使用。
7、使用于特种工艺品(人造钻石及玻璃件)。
8、作为制药的功能载体使用。
9、作为工业催化剂的载体使用。
10、作为温度390--780℃区间的高温无机溶剂作用使用。
低温熔融玻璃粉适用范围;
适用于:高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、阻燃硅胶、阻燃橡胶、阻燃塑料、阻燃树脂、电子透明封装材料、防雷工程绝缘及防电击穿材料、**高压输送绝缘、防电击穿材料、打磨抛光烧结材料、特种工艺品、人造钻石、特种玻璃件、药物载体、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉、耐火材料、光学仪器部件、化学仪器等。
使用玻璃粉注意事项:
玻璃粉的用处很大,但是如果没有正确使用玻璃粉,有可能会导致以下情况发生:
1.玻璃粉如果分散不均匀,没有用到蜡浆等手感助剂,可能会导致漆膜的手感差,不平滑。
2.如果涂料出现沉降、结板的情况,除了玻璃粉分散不均匀外,可能玻璃粉在添加时没有加入防沉助剂,或者是涂料的粘度过低。
3.加入了玻璃粉,也按照规定施工后,漆膜还是不具备较好的抗划伤性,那可能是混合时加入了已经配好的哑光漆,或者玻璃粉的添加量太少了,达不到抗划伤效果。
4. 玻璃粉的透明度虽然好,如果添加量太多,可能会出现发白,导致效果不好,添加量还是不要过量为佳。
在实际用途中,需要注意到玻璃粉的用量规范性,不然就出现事与愿违的效果。
包装储运及安全注意事项:
1、玻璃粉化学性质稳定,不易燃易爆,无毒无害,但在使用过程中仍须注意避免粉尘产生和吸入,建议客户采取必要的防尘措施和穿戴必需的防护用具。
2、玻璃粉基本无吸湿性,耐高温,储存稳定性好;为确保产品质量稳定,建议在储运和使用过程中应严格注意防破、防潮、防水;建议保质期24个月以上.
3、采用加厚PE内膜+防水牛皮纸外袋密封包装(25KG/袋).