高硬度 透明瓦用不发黑玻璃粉 耐磨耐刮玻璃粉

什么是玻璃粉？
玻璃粉是一种常用于涂料的装饰性添加剂。
玻璃粉的特点:
玻璃粉是一种经常添加到涂料中的材料，通常用于家具涂料中，以增加表面油漆膜的硬度。
由于玻璃粉末是透明的，因此不会与涂料的原始颜色混合以保持涂料的原始效果。
1.玻璃粉可以提高漆膜的耐磨性，提高使用过程中的耐刮擦性，延长漆的使用寿命。
玻璃粉末既可用于塑料和金属涂料，也可用于水性涂料，粘合剂或其他塑料工业。
2.玻璃粉末特性玻璃粉末的特性比较强，性能相对稳定，因此可用于涂料而不影响涂料本身的性能。
3.玻璃粉末的分散性相对均匀，因此易于与涂层相容，并且混合过程更快。
4.玻璃粉的透明度很高，因此它不会影响涂层的使用，但它可以提高涂层的性能。它用于面漆，以增加面漆的硬度和韧性。
玻璃粉还可以改善涂料表面的耐刮擦性。
玻璃粉末的一个特征是它相对容易在油漆中沉淀，因此当将其加入油漆中时必须防止下沉。
如果它分散不均匀，可能会导致漆膜手感不好而且不光滑。在防尘措施中，还需要添加防沉剂。
玻璃粉的性能特点:
1、 玻璃粉耐温性、耐光老化性、化学稳定性强，储存与使用稳定性，填充性好，可提高漆膜的耐化学性、耐候性、耐水性、耐黄变等；
2、 玻璃粉微观为标准的菱形微晶，颗粒呈球形状，粒径小且分布非常狭窄均匀，有较好的亲水性，在水性漆中具有好的相容性、分散性、防沉性；大颗粒，薄膜喷涂无颗粒，流平性佳，对光泽度影响较小，手感性佳。
3、 玻璃粉纯度高，折射率与各类水性工业漆树脂（如WPA/WPU/WPUA等）非常接近，用于清漆中具有较好的透明性，应用于色漆中不遮盖颜料发色，并可提高颜色的饱满度。
4、玻璃粉硬度很高（莫氏硬度7.0～7.8），且具有的尺寸稳定性，可**提高漆膜的硬度、耐磨与抗刮擦性能、丰满度和耐冲击性能。
 玻璃粉应用注意事项与风险提示:
1、玻璃粉因比重偏大，添加过量有可能增加涂料防沉难度，建议客户正式使用前进行严格测试并适当改进防沉体系。
2、玻璃粉因硬度较高，在使用过程中如过长时间高速分散或反复研磨，会因对机器的磨损增加而导致涂料发黑。

玻璃粉的应用：
1.玻璃粉用于哑光树脂时，能减少亚光粉的比例。
2.玻璃粉添加量大约在3%-5%之间，为了**透明性，亮光漆可以添加约5%的量，而色漆可以添加约6%-12%的量。
3.玻璃粉使用中出现颗粒，可以加入1%分散剂，分散时速度不宜太快，不然颜色会变黄变黑，影响到涂刷效果。
玻璃粉在涂料使用过程中容易出现的问题及简单解决办法：    　　
1、手感差，粗糙 。   　　
解决：提高玻璃粉的分散性能，或者添加适量蜡浆助剂;    　　
2、易沉降，容易结板。    　　
解决小提示：提高玻璃粉的分散性能，或者添加适量防沉助剂以及提高涂料的粘度;    　　
3、漆膜容易变脆，出现整块剥落的现象。    　　
解决小提示：提高玻璃粉的分散性能，增强附着力，降低涂料中粉体材料的比例;    　　
4、透明度不好 。   　　
解决：施工时减小漆膜的厚度或者降低玻璃粉的添加量。    　　
5、无明显抗划伤效果 。　　
解决：适量增加玻璃粉的添加比列，但同时要注意玻璃粉的分散性能。

玻璃粉烧结工艺要注意的问题：
玻璃粉烧结工艺：
先是温度问题。
温度过高或保温时间过长，会使金属与基板之间形成一层连续的玻璃膜，从而导致烧结膜在外界应力的作用下产生裂纹，这也是很多人遇到的问题。
除此之外，还会使膜的电气性能受到损坏，使穿孔连接的导体无法导通。
玻璃粉的使用量也有讲究。
过多会造成玻璃上浮到金属表面形成面釉，影响可焊性。
可焊性还与金属的匹配以及保温时间有关。
过细的金属玻璃粉过早的烧结及保温时间过长也容易造成面釉，影响焊接性能。
玻璃粉的添加比例：
1、家具漆面漆中，其透明度、触变性、硬度、耐磨性都非常好，建议添加量为3-7%，色漆为5-10%。
2、适用于塑料漆、金属漆，建议用量为10-15%。
3、玻璃粉在涂料中主要用于生产家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。建议添加比例5%-10%。

低熔点玻璃粉的作用：
1、在高温涂料、油漆及油墨做替代树脂的主要原料的粘接作用。
2、玻璃、陶瓷及金属封接的作用。
3、硅胶、橡胶、塑料及树脂材料功能填充协效阻燃的作用。
4、作为高温电子封装透明填充材料的作用。
5、可作为防雷工程及**高压输送绝缘、防电击穿材料功能填料使用。
6、作为超硬打磨及抛光材料的烧结材料使用。
7、使用于特种工艺品（人造钻石及玻璃件）。
8、作为制药的功能载体使用。
9、作为工业催化剂的载体使用。
10、作为温度390--780℃区间的高温无机溶剂作用使用。
低温熔融玻璃粉适用范围；
适用于：高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、阻燃硅胶、阻燃橡胶、阻燃塑料、阻燃树脂、电子透明封装材料、防雷工程绝缘及防电击穿材料、**高压输送绝缘、防电击穿材料、打磨抛光烧结材料、特种工艺品、人造钻石、特种玻璃件、药物载体、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉、耐火材料、光学仪器部件、化学仪器等。
透明玻璃粉与传统的填充料相比，具有以下优点：
    1、透明玻璃粉高透明性：因透明玻璃粉本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以透明玻璃粉的高填充量基本不影响成品的透明度；
油性好，用其做成的油漆、涂料等产品具有较好的开罐效果，比滑石粉等传统的透明填充材料具有明显较好的色相。
    2、透明玻璃粉硬度光泽高：由于其低吸油率，高密实度，能提高产品的表面光泽度、硬度及耐磨耐刮性，与此同时，也部分影响制品的砂光性能；
    3、透明玻璃粉低吸油量：吸油量低，加入量大也不会明显增加产品的粘度，因此可以做成高固低粘的涂料。相比其他同等吸油量的产品，其沉降性又明显优于其他产品，可以改善产品的外观。
    4、透明玻璃粉抗塌陷性好：本产品填充性好，硬度比滑石粉等稍高，变形、收缩性小，加入油漆等产品中具有高填充、防塌陷的功能，既使对较粗木纹的底材也具有较好的填充作用。
    5、透明玻璃粉分散性好：粒度均匀，细度好，对各种树脂具有良好的浸润性，相容性，不用砂磨、辊磨，普通高速分散机高速（1200-1500r/min）分散10-18分钟左右即能达到所需细度。
    6、透明玻璃粉稳定性强：本产品为惰性材料，具有耐强酸、强碱腐蚀，耐高温，阻燃性强等优点，与各种树脂、助剂及溶剂不会发生化学反应，储存稳定性好。
由于经处理，使用过程中扬尘少，比传统透明填充料更环保，更卫生，使用更安全。可应用于各种防火、阻燃涂料中。