空心玻璃微珠供应

空心玻璃微珠是以硼硅酸盐为主要原料的轻质填充材料。
空心玻璃微珠物理特性如下：
外      观：           白色微细粉体
微粒形态：            空心球体。
堆积密度：            0.12g/cc
颗粒密度(真密度)： 0.25g/cc
平均粒径：            约50微米
抗压强度：            5MPa (约750PSI)
导热系数:             λ=0.043W/m·K
软化点：              600℃以上
吸油率：              25克油/100毫升
导热系数：           0.03-0.06w/m.k
空心玻璃微珠在塑料、橡胶中的应用：
空心玻璃微珠用于**高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对**高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。
加有空心玻璃微珠的尼龙6的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。
随着空心玻璃微珠含量的增加，材料的马丁耐热温度提高，用于生产轴承、照相机、家具配件等。
空心玻璃微珠填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料空心玻璃微珠具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率。
空心玻璃微珠填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产。
空心玻璃微珠填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等。
空心玻璃微珠填充不饱和聚酯，可使材料收缩率和吸水率下降，抗磨性提高，且在层压和涂覆时空穴少，可生产玻璃钢制品、抛光轮、工具等。

3M中空玻璃微球——
一种坚硬、中空、薄壁、轻质的球体，并且具有很高的强度密度比，适合多种工艺条件。 
3M高强度陶瓷微球——
一种高强度、惰性、坚硬、精细的球状颗粒。作为填充剂能带给您耐磨耐腐蚀等好处。
3M空心玻璃微珠的用途：
3M空心玻璃微珠，解决各种工业难题：
3M玻璃微球能在许多行业中对棘手的问题提供解决方案。
例如：降低PCB板中的介电常数;
增强体育用品的性能;降低机身合成泡沫的重量;
防止墙面修补腻子的开裂等等。
3M空心玻璃微珠的应用范围：
1、建筑材料：腻子、胶黏剂、人造石、涂料等。
2、轻质塑料：热塑性塑料、SMC、BMC、RIM、RTM等。
3、航天航海部件和各种设施。
4、油气田开采：完井液、轻质水泥、浮体等。

空心玻璃微珠的优势：
1） 空心玻璃微珠为空心结构，密度小、导热率低，不但可以大幅降低复合材料的密度，也可赋予其优异的隔热、隔音等性能。
例如，美国国家航空航天局研究中心以空心玻璃微珠为填料制备的多层隔热材料，不但具有更优异的隔热性能，而且还可以提高材料体系的真空保持度，降低维护成本，具有很好的应用前景。
2） 空心玻璃微珠为球形，具有理想填料的低孔隙率（指颗粒材料堆积体积中颗粒间空隙体积所占的比例，可通过微珠的堆积密度与粒子密度而求得）、珠体吸收树脂少等优点，对聚合物基体粘度和流动性影响小，同时也使终产品的应力分布合理，特别是沿产品表面应力均匀分布，改善复合材料的刚性、硬度、尺寸稳定性。
3） 空心玻璃微珠强度高。空心玻璃微珠肉眼看来是一些可流动的粉体，但实质上是一种薄壁密封壳球体。
壳壁主要由玻璃或陶瓷组成，具有很高的强度，从而对复合材料具有一定的增强作用。

空心玻璃微珠在人造大理石中的应用：
空心玻璃微珠较大的用途是人造大理石。
空心玻璃微珠有以下优点：
1.改善冲击性能,正确配方制造的产品其性能**人造大理石协会的要求。
2.改善纹理布局及颜色的连续性，使得产品更加美观、耀目。
3.降低固化时间，具有较快的模具周转速度。
4.改善冲击强度，提高抗龟裂能力，降低产品的破损率。
5.改善机械加工性，减少去飞边、切割、钻空和打磨的时间。
6.降低后处理工具的磨损。
7.改善浅颜色的着色性能，同时降低TiO2的用量(虽然有时需要混入一些较深的颜色)
8.重量轻，使其在搬运及安装过程中变得更容易，也降低了运输成本。
以上所列的优点能够明显降低生产成本。
空心玻璃微珠和其他材料的对比；
空心玻璃微珠具有优良的隔热性能，比膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海泡石等其他隔热材料相比，相同厚度的情况下，空心玻璃微珠的隔热性能更强。
空心用玻璃微珠使用说明:
　　（1）空心用玻璃微珠作为隔热保湿功能填料，可直接替代碳酸钙/高岭土/滑石粉等常规填料使用，推荐用量为体系总质量的10%到20%。
　　（2）为防止空心用玻璃微珠结构遭到破坏，尽可能在产品配制后期加入，搅拌均匀即可，产品加入时尽可能分批加入，为防止体系产生大量气泡。
　　（3）空心用玻璃微珠的加入会使体系有一定后增稠作用，因此产品配制时体系粘度比预期粘度要稍低，并注意控制碱性增稠剂用量。