大连玻璃粉

玻璃粉致密性好、分子间空隙率小，吸油量低，亲油疏水，在聚合物树脂中具有非常好的相容性、润湿分散性、固化速度快。
玻璃粉具有较高的硬度，能**提高聚合体硬度；颗粒呈类球形，尺寸稳定性佳，能有效降低聚合体收缩应力，提高聚合物的韧性（延展性和耐冲击性）。
铭域玻璃粉的主要理化指标:
细度    4500目        2500目      1250目
白度    ≥95.0     ≥94.0    ≥93.0
水分    ≤0.2%    ≤0.2%    ≤0.2%
吸油量     32 g/100g     25 g/100g   20 g/100g
莫氏硬度    7.0    7.5      7.5
真比重  2.60 g/cm3   2.60 g/cm3      2.60 g/cm3
熔点    ≥1500℃      ≥1500℃       ≥1500℃
介电常数 ≈4.0       ≈4.0   ≈4.0
玻璃粉在涂料中的作用：
涂料中加入玻璃粉主要是为了增加表面漆膜的硬度，调高漆膜的耐摩擦性以及提高抗划伤性，能够延长漆的使用年限。
玻璃粉化学性能稳定，不影响涂料本身的性能。
玻璃粉透明性高，不与涂料原本的色彩相混，保持涂料原始的效果。
玻璃粉在与涂料混合的过程中，因为分散性比较好，颗粒分布较均匀，所以很容易与涂料相溶，混合过程更快速。
玻璃粉的适用性很强，在塑料漆、金属漆中，用量大约是10%-15%，也可用于水性涂料、粘合剂或者其他塑胶行业中。
玻璃粉的添加比例：
在装修涂刷中，玻璃粉既能用于底漆中，也能用于面漆中，让漆的透明度更好，具有良好打磨性。
玻璃粉如果增加比例约5%-8%到亚光漆中，能够让哑光漆的丰满度更好，节省哑光漆用量的同时也能提高漆膜的透明度。
玻璃粉加入家具底漆中，会让家具具有较好的视觉效果以及能够让家具更加经久耐用。

玻璃粉烧结工艺要注意的问题：
玻璃粉烧结工艺：
先是温度问题。
温度过高或保温时间过长，会使金属与基板之间形成一层连续的玻璃膜，从而导致烧结膜在外界应力的作用下产生裂纹，这也是很多人遇到的问题。
除此之外，还会使膜的电气性能受到损坏，使穿孔连接的导体无法导通。
玻璃粉的使用量也有讲究。
过多会造成玻璃上浮到金属表面形成面釉，影响可焊性。
可焊性还与金属的匹配以及保温时间有关。
过细的金属玻璃粉过早的烧结及保温时间过长也容易造成面釉，影响焊接性能。
玻璃粉的添加比例：
1、家具漆面漆中，其透明度、触变性、硬度、耐磨性都非常好，建议添加量为3-7%，色漆为5-10%。
2、适用于塑料漆、金属漆，建议用量为10-15%。
3、玻璃粉在涂料中主要用于生产家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。建议添加比例5%-10%。

玻璃粉的用途：   　　
玻璃粉在涂料，特别是家具涂料的应用中表现出了非常优异的抗刮伤性能。
玻璃粉不仅透明度好、硬度高、径粒分布均匀，而且其分散性好，与树脂和油漆体系中的其他成分相容性非常的好。
玻璃粉在涂料中**表现出来的抗刮伤性,能给木器漆等的的确确是带来了大的的方便，但是我们在这些涂料中添加玻璃粉的时候，也要注意方法和技巧，以免出现相反的结果而造成损失。    　　
玻璃粉在使用过程中要注意以下事项：    　　
1、玻璃粉密度较大，在使用过程中要**涂料无明显沉降，如果出现分层现象，只要分层是疏松的，可以采用搅拌来解决问题。    　　
2、玻璃粉的优点就是能够提高涂料的抗刮伤性能。
玻璃粉在涂料应用中还是会存在一些不足，想取得的效果还要加入一些助剂，比如在手感不好的时候可以在配方中加入适当的蜡粉。

低熔点玻璃粉的作用：
1、在高温涂料、油漆及油墨做替代树脂的主要原料的粘接作用。
2、玻璃、陶瓷及金属封接的作用。
3、硅胶、橡胶、塑料及树脂材料功能填充协效阻燃的作用。
4、作为高温电子封装透明填充材料的作用。
5、可作为防雷工程及**高压输送绝缘、防电击穿材料功能填料使用。
6、作为超硬打磨及抛光材料的烧结材料使用。
7、使用于特种工艺品（人造钻石及玻璃件）。
8、作为制药的功能载体使用。
9、作为工业催化剂的载体使用。
10、作为温度390--780℃区间的高温无机溶剂作用使用。
低温熔融玻璃粉适用范围；
适用于：高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、阻燃硅胶、阻燃橡胶、阻燃塑料、阻燃树脂、电子透明封装材料、防雷工程绝缘及防电击穿材料、**高压输送绝缘、防电击穿材料、打磨抛光烧结材料、特种工艺品、人造钻石、特种玻璃件、药物载体、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉、耐火材料、光学仪器部件、化学仪器等。
玻璃粉应用优势及方法建议:
1、玻璃粉用于各类水性工业漆（如水性金属烤漆、玻璃烤漆、塑胶漆等）中可获得较高硬度且不影响透明性和重涂性，能**提高漆膜的耐磨和抗刮擦性能，一般建议添加量为5~12%。
玻璃粉应用注意事项与风险提示:
1、玻璃粉因比重偏大，添加过量有可能增加涂料防沉难度，建议客户正式使用前进行严格测试并适当改进防沉体系。
2、玻璃粉因硬度较高，在使用过程中如过长时间高速分散或反复研磨，会因对机器的磨损增加而导致涂料发黑。